Коллектив на костанайской швейной фабрике «Большевичка» – один из самых больших в области. Здесь кладезь интересных историй, связанных с производством и трудовыми династиями, и много ценных работников. В их числе Антонина ШАБАНОВА и Майра БАЙТЛЕУОВА.
Сердце «Большевички»
Антонина Шабанова (на снимке справа) умеет шить с детства – научила мама. Но тогда, в школе, она считала шитьё просто увлечением. И окончив 8 классов, поступила в училище культуры. По распределению уехала в п. Минский Фёдоровского района, где работала заведующей Домом культуры. Там же вышла замуж и родила дочь.
Новый виток в её жизни начался с возвращения к истокам и детскому увлечению. Окончила курсы кройки и шитья в костанайском колледже бытсервиса и в 2014 году пришла на фабрику «Большевичка».
— Я сначала работала швеёй, а в 2017 году начальник производства Раушан Алигапаровна Жикенова предложила мне подумать о должности технолога, так в 2018-м у меня появился новый круг обязанностей, – рассказывает об этапах своего профессионального роста Антонина Павловна. – Назначение на должность начальника экспериментального цеха было для меня ещё большей неожиданностью. Это случилось в сентябре 2019-го и с лёгкой руки Раушан Алигапаровны. Утверждал меня наш руководитель Арсен Мухамеджанович. Задача данного цеха – разработка новых моделей разных видов одежды. Это, можно сказать, сердце фабрики. И поскольку лёгкая промышленность не стоит на месте, а развивается в соответствии с веяниями времени, работы у нас всегда предостаточно!
«Большевичка» много лет обшивает силовые ведомства не только нашей области, но и страны, для этого участвует в тендерах. Различные предприятия заказывают здесь спецодежду, униформу для своих сотрудников, а школы – форму для учеников и кадетов. По многим новым заказам, как отметила Антонина Павловна, образец модели необходимо проработать сначала в экспериментальном цехе, а уже потом запускать в массовое производство для раскроя и пошива необходимого объёма изделий.
— Дело в том, что у заказчика, даже постоянного, всегда есть какие-то новые пожелания: карман добавить или убрать, изменить форму воротника, фасон брюк и так далее, – рассказывает она о тонкостях работы своего цеха. – Это означает, что нужно либо создать новую, либо видоизменить прежнюю модель, поэтому первой за исполнение заказа берётся наша команда: конструкторы, технологи, портные, лекальщица, вышивальщицы и я. Конструкторский отдел работает над построением лекал деталей кроя изделия. Раньше построение лекал было на картоне, сейчас конструкторы работают в системе автоматизированного проектирования. Лекальщица готовит вспомогательные лекала и раскрой образца на ткани. Технолог следит за всем процессом, вместе с портным прорабатывают технологию пошива образца модели. Если что-то не идёт, конструктор вносит корректировку в построении. Бывает, что и ткань «капризничает», по-разному себя ведёт на разных моделях. Вышивальщицы работают над обработкой вышивки. Все требования содержатся в техническом описании той или иной модели, и наша задача – строго выполнять эти требования, делать всё качественно. Именно качество – тот конёк, благодаря которому заказчики выбирают нас, в том числе и в рамках проводимых тендеров.
На словах кажется всё просто, но на деле это большой труд и огромная ответственность каждого. Когда уже отработанные образцы отдают дальше, в массовое производство, в экспериментальном говорят: «Портной пошёл на запуск». С этим выражением связана своя кропотливая работа.
Нюансов на самом деле очень много. Не зря начальник цеха, улыбаясь, замечает, что «лёгкая промышленность не так и легка»! За эти годы она наработала такой опыт, что хорошо знает все этапы рождения модели: от создания «компьютерных» лекал, особенностей ткани, до тонкостей сборки всех деталей изделия. Качественного изделия. Опять же не будем забывать про человеческий фактор. Коллектив цеха, как, впрочем, всей швейной фабрики, в основном женский, а значит, более эмоциональный, нежели мужской. И бывают разные ситуации. Задача Антонины Павловны, как руководителя своего участка, так сплотить свой коллектив, такую создать атмосферу, чтобы каждый с радостью шёл на работу и давал результаты.
В ближайшее время на фабрику поступит новое оборудование. Его с нетерпением ждут работники «Большевички», потому как модернизация позволит ускорить процесс производства и повысить его качество. Насколько могут это сделать машины. Единственная проблема, по словам Антонины Павловны, это дефицит профессиональных кадров. В экспериментальный цех нужны люди с опытом, творчески мыслящие и заинтересованные в результатах своего труда – нелёгкого, но очень нужного. Руководство, разумеется, решает этот вопрос. Молодёжь со специальным образованием, конечно же, приходит на фабрику, но не в таком количестве, как хотелось бы.
Правильный путь
Майра Байтлеуова как раз из молодых специалистов, в выбранной профессии она неполные три года. Но судя по её отношению к своей работе, по огромному желанию быть успешной, сомнений не остаётся – эта девушка обязательно построит блестящую карьеру.
О «Большевичке» она узнала подробнее, когда училась на третьем курсе в Рудненском социально-гуманитарном колледже. Тогда встал вопрос, где проходить практику. Выбор однозначно пал на эту фабрику.
— Я нашла информацию о «Большевичке» и была восхищена тем, какая богатая история у этого предприятия, – с блеском в глазах сразу начала рассказывать Майра. – Как не хотеть здесь работать! Я подтянула своих девчат, и мы впятером приехали на практику. Для нас сразу провели экскурсию – это было что-то: раритетные и современные машины, которых раньше не видели, лекала, вырезанные из картона, по которым уже столько одежды сшито. Это же классика! Они до сих пор оказываются полезными в работе. Практика длилась три месяца, за это время я побывала во всех цехах. Возвращалась на учёбу в колледж с одной мыслью, что получу диплом и буду работать именно на этой фабрике. Так и произошло. А вообще я очень благодарна колледжу – там получила все знания, которые теперь использую на практике.
Майра сразу влилась в рабочий процесс – практически всё ей было знакомо. И сразу с головой. Сегодня она инженер-технолог раскройного цеха.
— Когда модель уже полностью проработана в экспериментальном цехе, её передают нам, в раскройный, – говорит она. – И уже наша команда начинает над ней корпеть. От точной раскройки ткани зависит, какой в итоге получится вещь. Впрочем, качество изделия зависит буквально от всех этапов нашего производства.
Расстилание, рассекание, комплектование – за этими простыми словами огромный каждодневный труд работников раскройного цеха, их 10 человек. Глаз должен быть намётам, рука тверда, внимательность и ещё раз внимательность – составляющие их профессионализма. Инженер-технолог в этой команде играет важную роль: составляет планы, делает замеры, учитывает объёмы, контролирует техническую последовательность, решает вместе с коллективом возникающие сложности и так далее.
— Начальник цеха является моим наставником, это Жанна Владимировна Танатканова, – рассказывает девушка. – Она очень мне помогала, когда я только пришла работать. И сейчас обращаюсь к ней за советом. Ещё очень благодарна за доверие начальнику производства Раушан Алигапаровне. Хорошо, когда коллектив слаженный, дружный и каждый готов поддержать. У нас именно такой. С каждым днём всё больше убеждаюсь – я выбрала правильную профессию, правильный путь!
Анна БАКСАРАЕВА
